Kleine Tauwerkskunde Bei der heutigen Vielfalt verschiedener Taue wird es immer schwieriger das richtige Tau auszuwählen. Taue unterscheiden sich zum einen in der Konstruktion und zum andern bei den Materialien. Materialien Nylon (Polyamid) Verbindet hohe Festigkeit mit hoher Dehnung, deshalb erste Wahl bei Festmacherleinen. Dacron (Polyester) Polyester ist das am meisten benutzte Material, Es ist dauerhaft, nicht anfällig auf UV- Strahlen, hat eine hohe Abriebfestigkeit und ist preiswert. Kevlar (Aramid) Aramid ist eine hochmodulare Polyamid Faser. Ist als Tau im Segelsport völlig out, weil es sehr bruchanfällig ist, speziell wenn es über kleine Fallrollen gefahren wird. Dyneema oder Spectra (Polyethylen) Ist eine hochfeste Polyethylen Faser, hat bei gleichem Gewicht eine 5 mal höhere Festigkeit als Polyamid oder Polyester. Neben Polyester im Segelsport das meistverwendete Taumaterial. Seine Dehnungswerte und Bruchlasten liegen in der Gegend von Drahtseilen, je nach Konstruktion etwas höher oder tiefer. Dyneema ist UV- beständig und weist eine gute Scheuerfestigkeit auf. Vectran Bruchlast wie Dyneema, äusserst geringe Kriechneigung, das heisst auch bei Dauerbelastung keine Dehnung PBO (Zylon) Hat eine 20% höhere Bruchlast als Dyneema, eine mittlere Scheuerfestigkeit und eine schlechte UV- Beständigkeit. |
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| Konstruktion Wir unterscheiden zwischen gedrehtem und geflochtenem Tauwerk Gedrehtes oder geschlagenes Tau: ist vor allen für Festmacher oder Ankerleinen geeignet, denn es ist griffig, dehnbar, unempfindlich gegen Schamfilen (scheuern), leicht zu Spleissen und kostengünstig. Nachteilig ist, dass sich die Enden gerne aufdrehen. Dem kann man vorbeugen indem man einen Rückspleiss oder einen Takling macht. Gedrehte Taue sind heute in der Regel aus Polyester, Polyamid oder Polypropylen. Naturfasern wie Hanf oder Sisal sind im Nautischen Bereich völlig verschwunden weil sie den Kunstfasern in jeder Beziehung unterlegen sind. Sie werden heute eigentlich nur noch zu Dekorationszwecken gebraucht. Geflochtenes Tau Kann exakt für den jeweiligen Verwendungszweck ' Massgefertigt' werden. Kern- Mantelgeflechte Mantel Für den Mantel wird fast ausschliesslich Polyester verwendet, da es sehr abriebfest und UV-beständig ist. Es gibt 8 - 32 Fach geflochtene Mäntel. Je dichter der Mantel geflochten ist, um so robuster und abriebfester, aber auch glatter und deshalb weniger griffig wird er. Um die Griffigkeit zu erhöhen werden bei Schoten auch Mäntel aus Stapelfasern eingesetzt. Stapelfasern sind kurze Faserstücke, das gibt dem Tau ein wolliges Aussehen. Die Schot wird dadurch griffiger, sie verliert aber an Abriebsfestigkeit. Bei Fallen und Streckern wird der Mantel aus einer Endlosfaser geflochten, was die Oberfläche glatter macht und deshalb weniger griffig, dafür dauerhafter. Kern Parallelkern Die Fasern liegen parallel, ohne Twist nebeneinander, diese Konstruktion ergibt null Reck und eine höhere Bruchlast. Schwierig zu Spleissen Gedrehter Kern Wird fast nicht mehr hergestellt. Schwer bis gar nicht zu Spleissen. Geflochtener Kern Die am häufigsten verwendete Konstruktion. Es gibt 8er und 12er Geflechte, minim höhere Dehnung als Parallelkerne, bei besserem Handling. Sehr gut zu Spleissen. Hohlgeflecht Eigentlich nur ein geflochtener Kern, ohne Mantel, allerdings wird die Faser noch speziell behandelt um UV-Schutz und gutes Handling zu gewähren. Sehr einfach zu Spleissen. Spleissen oder Knoten? Speziell Hochleistungs-Taue aus Dyneema, Spectra, Vectran und PBO sollten unbedingt gespleisst werden. Ein Palstek reduziert die Bruchlast eines Taues um circa 50%, ein Spleiss jedoch nur um ca. 0 bis 30%, (je nach Konstruktion). |
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